Defnyddir O-fodrwyau silicon yn gyffredin mewn morloi mecanyddol. Fodd bynnag, mewn rhai achosion, mae eu perfformiad selio yn anfoddhaol ac yn methu â chwrdd â gofynion. Gall y mater hwn achosi difrod sylweddol i fusnesau neu unigolion, gan ei gwneud hi'n hanfodol nodi a datrys y broblem.
1. hydwythedd annigonol
Yn nodweddiadol mae modrwyau O silicon yn cael eu gwneud o rwber silicon, felly mae hydwythedd yn hollbwysig. Os nad oes gan yr O-ring ddigon o hydwythedd, efallai na fydd yn cydymffurfio'n llawn ag arwyneb y gydran wedi'i selio, gan ganiatáu hylif neu nwy i ollwng a lleihau effeithiolrwydd selio.
Datrysiad:Dewiswch ddeunydd rwber silicon priodol gydag hydwythedd rhagorol a gwisgo ymwrthedd i sicrhau'r perfformiad selio gorau posibl.
2. Colli hydwythedd gwreiddiol
Dros amser, gall cynhyrchion rwber silicon heneiddio neu ddadffurfio, gan golli eu hydwythedd a'u gallu selio gwreiddiol. Gall y diraddiad hwn arwain at i'r cylch O fethu â chwrdd â gofynion selio.
Datrysiad:Disodli O-fodrwyau silicon o bryd i'w gilydd i gynnal eu hydwythedd a'u perfformiad selio.
3. Arwyneb garw ar y gydran O-ring neu'r gydran wedi'i selio
Os yw wyneb y gydran wedi'i selio yn arw, ni all yr O-ring silicon ffurfio sêl dynn, gan arwain at ollyngiadau a llai o effeithiolrwydd selio.
Datrysiad:Cyn ei osod, archwiliwch lyfnder wyneb y gydran wedi'i selio. Os oes angen, sgleiniwch yr wyneb i sicrhau selio ffit a gorau posibl.
4. Maint Anghywir
Os yw'r O-ring silicon o faint amhriodol, efallai na fydd yn ffitio'n glyd yn erbyn y gydran wedi'i selio, gan arwain at ollyngiadau a pherfformiad selio gwael.
Datrysiad:Cyn dewis O-ring, mesurwch a dadansoddwch y gydran wedi'i selio'n ofalus i bennu'r maint cywir.